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SP型液下泵

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产品详情


概述:
SP型液下泵为立式离心渣浆泵,适于输送磨蚀性或腐蚀性渣浆。泵一般浸入池内或坑内工作。SP型液下泵过流部件及轴采用金属材质,适于输送磨蚀性渣浆。过流部件和轴衬有耐磨、耐腐蚀的橡胶,适于输送磨蚀性和腐蚀性渣浆。SP型液下泵广泛用于冶金、矿山、煤炭、电力、建材等部门。
型号意义:
1、液下渣浆泵的标志
每台液下渣浆泵有一个铭牌固定在轴承体上,泵的编号和标志号压印在铭牌上。泵的标记由数字和字母组成,这些数字和字母的安排如下:

2或3个数字
字母 字母 字母
a b c d
吐出口直径 托架规格 轴结构型式 结构型式
(a)、吐出口直径用毫米表示。
(b)、第一个字母指托架规格,托架包括轴承组件和轴。
(c)、这个字母表明轴结构型式。并用字母“V”指出泵轴是立式运转。
(d)、这第三和第四个字母“SP”表明泵是一种液下泵。即把泵安装在地面上的槽罐中或地下井坑中,泵头浸没在抽吸的液体中。
2、液下渣浆泵的装配——参阅立式轴承组件装配说明书和泵装配说明书。
3、液下渣浆泵基础
把泵安装在合适的基础上才能达到好的使用效果。钢架基础要坚固耐用,而混凝土基础要有足够厚度,才能稳定可靠和承受泵和电机的全部载荷,消除振动。要拧紧所有的地脚螺母。
4、液下渣浆泵轴的同心找正
不管是直联传动还是三角皮带传动,泵轴与电机轴都要准确地同心,在直联传动中,不同心的轴会产生不必要的振动,使联轴器和轴承磨损。在三角皮带传动中不平行的轴会使皮带过量磨损。
必须避免采用钢性联轴器联接。
5、液下渣浆泵管道工程布置
管道和阀门应与泵法兰同心。并且采用单独的支撑使其与泵的支撑分离。
6、液下渣浆泵启动
任一泵第一次启动前,必须采取下面的步骤:
a)、用手转动泵轴(从传动端做顺时针转动)确保轴转动灵活自由。任何粘卡现象必须消除。
b)电机转向实验
首先应卸下所有的三角皮带或联轴器,这是很重要的。
开始/停止,校核电机旋转方向是否正确,以使泵轴转向符合轴承体上的箭头方向。
重装三角带或重新连接联轴器。当皮带绷紧时,必须使轴保持同心或平行。
注意:
当电机旋转方向与泵上所标示的箭头相反时,将会使叶轮从轴上松开,从而使泵产生严重的事故。
c)、泵的起动
再次检查所有的螺母是否拧紧,泵轴是否转动灵活。
最好在泵送介质前,先用清水起动泵,在停车前,也最好泵送清水一段时间。
通过观察测量仪表,检查流速和流量。
d)、不正常的起动
如果泵不能引水,则吸入口可能堵塞。
由于外来异物堵住滤网,由此发生部分阻塞。象这样的阻塞是不能足以使泵运转完全停止,但会使流量及功率降低。排出口压力减少。
吸上高度过大会造成汽蚀,引起泵振动,导致运转工况不正常。
e)、操作故障
(1)、阻塞吸入口
见6(d)。
(2)叶轮堵塞
叶轮可以通过一定尺寸的颗粒。如果颗粒尺寸较大进入滤网后,就会堵塞叶轮流道,从而减少泵的流量,降低功率和扬程。
由于不平衡的结果也会使泵产生振动。
(3)、吐出管堵塞
当粗大的粒子在泵的吐出管里高度集中时会发生吐出管堵塞,或是由于吐出管速度太低以致不能充分地输送液体,象这样堵塞将反应在出口压力上升,电机功率下降。
f)、关闭方法:
只要有可能,在关闭前要使泵送一段时间的清水,以清除管路系统中的颗粒。
(1) 关泵
(2) 关阀门
7、液下渣浆泵维护保养
泵结构坚固,当装配和安装正确时,泵的寿命就长,维护量就少。
(a)、叶轮调整(安装)
对液下泵的叶轮调整没有具体的规定。
当叶轮和壳体磨损到这样的程度时,即泵的性能和效率被严重地改变的时候,就需要重新更换任何磨损的零件。
(b)、轴承润滑
正确地装配和组装前的涂油(见轴承装配)。可防止水或其它外来物质进入轴承内部,就可延长轴承使用寿命。
必须使保养人员很好地判断,每隔一定的时间(不超过12个月)打开轴承体,检查轴承和润滑油,并到那时,确定下一次检修要多长时间。
如果认为需要,应定期增加润滑油,可通过在轴承体上面设置的润滑油嘴,定期少量的加油比每隔一个长时间大量的加润滑油要优越。轴承切勿加油过多。同时建议使用干净的润滑油。
(c)、磨损件的替换
液体输送泵的磨损率与泵的工况和泵送介质的磨蚀性有关。因此磨损件的寿命如叶轮,泵体等因泵和安装情况不同而相异。
当泵的运转不再满足泵特有的性能要求时,必须将磨损件重新更换。
如果泵第一次使用于特定工况,特别是承磨件损坏,会产生严重的后果时,建议泵开动后,每隔一定的时间检查零件,并估计它们的磨损程度,以便确定零件的寿命。
有关新承磨件的装配见本手册有关段落。
(d)、备用泵
备用泵长时间闲置不动时,建议每周一次用手转动它们的轴1/4圈,用这种方法,使所有的轴承体滚珠可以依次受载。
8、液下渣浆泵备件
液下泵的备件主要由泵体、后护板、叶轮、和轴承组成,根据每个件的寿命,每种件的储备量均由保证泵最长的使用限度的要求而决定。
>> 液下渣浆泵清水性能曲线:
型号 吐出口径(mm) 转速(r/min) 性能参数 配带功率(kW) 叶轮直径(mm)
流量Q
(m3/h)
扬程H
(m)
效率η
(%)
40PV-SP(R) 40 1000-2200 17-43.2 4-28.5 40 15 188
65QV-SP(R) 65 700-1500 18-114 5-31.5 60 30 280
100RV-SP(R) 100 500-1200 54-289 5-36 62 75 370
150SV-SP(R) 150 500-1000 108-479 8.5-40 52 110 450
200SV-SP(R) 200 400-850 189-891 6.5-37 64 110 520
250TV-SP(R) 250 400-750 261-1089 7-33.5 60 200 575
300TV-SP(R) 300 350-700 288-1267 6-33 50   200 610
 

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